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上海陆贡阀业有限公司

  电动产品主要有:电动球阀电动蝶阀电动闸阀电动截止阀电动调节阀。气动产品主要有:气动球阀气动蝶阀气动闸阀气动截止阀气动调节阀。焊接产品主要有:焊接球阀焊接蝶阀焊接闸阀焊接截止阀焊接调节阀等。

  上海陆贡阀业有限公司是中国阀门协会的网络成员,具有多年的生产经验,拥有精良的机械加工设备、先进的检测设备,产品经省、市质量检验部门检测鉴定均符合GB12459-90,SHJ408标准,化工部HB、HGJ、HG标准,机械部JB标准,DG系列是电力部标准,及石油部标准,API、ANSI标准。

  陆贡阀业以科技为先导,注重技改投入,企业采用专用的CAD机械设计系统。运用高科技的机械分析来模拟验证,以完善的结构与造型,使产品不断创新。企业率先建立了完善的微机管理网销售、售后服务、财物劳资、人事、开发设计、生产、质量、物资全面纳入了微机管理,因此大大提高了产品质量。


  • 双偏心半球阀是为了解决固液、固气两项流介质输送中的技术难题而研制开发的新一代阀门产品,广泛适用于氧化铝、钢铁、电力粉煤灰系统、造纸、石油、化工、煤化工、燃气、污水处理等行业,特别是输送带有结垢、磨损、沉淀、结晶析出、杂质、颗粒的介质。                   双偏心半球阀工作原理图                                 双偏心半球阀结构图双偏心半球阀工作原理:  双偏心半球阀具有双向密封性能,耐颗粒磨损、耐高温、耐腐蚀、防结疤、操作力矩小、开启灵活、启闭迅速、防火防爆、使用寿命长;驱动方式有手动、电动、气动、液动等,完全可以实现远近距离的控制;双偏心半球阀关闭严谨可靠,密封可达零泄漏;阀门密封副关紧后仍有补偿量,当阀门长期使用应密封副磨损而影响密封时可通过调整驱动装置使阀门保证关闭严谨零泄漏;根据输送介质的特性,阀瓣和阀座密封面堆焊合金,经特殊热处理和精加工等工艺,密封副表面硬度≥55HRC,能承受560℃高温满足了防腐蚀、耐颗粒磨损、耐冲刷和耐高温等特殊要求;双偏心半球阀的偏心结构使阀门在启闭过程中除阀瓣与阀座在开启和关闭的瞬间阻力外,其余启闭过程行为为无阻力的空转状态,并且阀杆只作90°回转,启闭迅速轻便,启闭过程中双偏心结构产生的涡轮效应能自动清除沉积在密封表面上的污垢,从而保证了密封的安全可靠。(工作原理见动态图)双偏心半球阀的适用范围:①煤粉喷吹专用:双偏心半球阀用来控制含尘气体、颗粒流体的煤粉喷吹等固体输送的理想设备,广泛应用于冶金、选矿、电力等生产工艺中高炉煤粉喷吹、制粉系统以及除尘系统中的各种管线控制。它采用直通式结构,流道畅通,不会出现积灰堵塞现象,密封副采用Co-Cr-W合金材质,经过特殊热处理,阀门抗冲刷耐磨损,同时阀门偏心球面具有自动补偿的性能,通过蜗轮上调节螺栓,使密封副在一定程度磨损的情况下,仍可达到重新密封的效果(含尘气体、颗粒流体)。②石油化工专用:针对石油化工行业使用压力高、温度高、充满易燃、易爆、一般弱酸弱碱易腐蚀的介质,具有密封性好,耐腐蚀、启闭轻便、能够自动切除阀面结垢物等特点,适用于原油、重油等介质输送以及石油裂解,食品制作等工艺流程(石油、天然气、煤气、水等)。③高炉煤气、燃气专用:密封副采用Cr-Mn-Si硬质合金,耐火防爆防静电,密封副抗高温560℃,其抗腐蚀和抗咬合能力均是不锈钢密封副的6倍以上,特别适宜在煤气、焦炉煤气、水煤气、液化气、天然气的管道输送与加压门站上使用。(高炉煤气、天然气、含尘气体等)④料浆混流体专用:输送易沉淀结垢、结晶析出的溶液矿浆、料浆灰渣等工艺流程中两相混流体介质*理想的工艺阀门,能够在关闭时破除结垢物障碍实现顺利关闭。它结构新颖、设计独特,具有**节能、耐磨性好、密封可靠、操作轻便、启闭迅速、寿命长等优点。(工艺浆液、料浆灰渣等含颗粒物质输送)⑤管线专用:属于直通式半球阀,无缩径,阀体通道与管线连接的管道成直管相通,截面积相等,阻力小于缩径,全开和全闭只要转动90°即可达到,方便长距离管线输送控制。(煤粉喷出及燃气输送)

  • 蜗轮固定式球阀是根据API 6D、GB/T12237设计生产的阀门,该阀适用于Class150~Class2500,PN10~PN420的各种管路上。                蜗轮固定式球阀工作原理图                                  蜗轮固定式球阀结构图蜗轮固定式球阀特点:1、流体阻力小,其阻力系数与同长度的管道相等,全开时可通球清扫管件。2、具有防火。防静电、防阀杆推出等功能,整体结构简单、体积小。3、密封可靠,软密封球阀的密封面材料广泛使用聚四氟乙烯,硬密封球阀的采用喷焊碳化钨硬质合金,密封性能好在石油、天然气介质的管道系统中广泛使用。4、操作方便、启闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。5、维修方便,球阀结构简单,阀座密封圈是活动的,拆卸都比较方便。6、在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时不会引起阀门密封面的冲蚀。7、蜗轮固定式球阀的阀体根据需要可以为锻钢型或铸造型的结构。8、固定式球阀和浮动式球阀相比结构较复杂,一般适用于大口径和高压力的场合,固定式球阀大多设计成阀前密封,因此阀体下部有排污口,以便进行压力试验时检查密封面的泄漏量。蜗轮固定式球阀的防火结构设计:  在蜗轮固定式球阀的使用现场发生火灾时,当聚四氟乙烯等非金属材料制作的阀座密封圈、阀杆上密封垫、阀杆密封填料以及中法兰密封垫片在高温下分解或破坏后,蜗轮固定式球阀能够借助于特别设计的金属对金属辅助密封结构,有效地控制球阀的内漏和外漏。对于用户有防火要求的球阀,我公司的防火设计均符合API607标准规范的要求。蜗轮固定式球阀的防静电结构:  根据用户要求,蜗轮固定式球阀可以设有防静电结构。采用弹簧一柱塞式静电引出装置,使球体与阀体之间直接形成静电通道或通过阀杆使球体与阀体之间形成静电通道。从而可将球体与阀座开关过程中摩擦产生的静电通过阀体引到大地,防止静电火花可能引起的火灾或爆炸等危险。

  • 管线球阀是专门针对天然气、石化、油田、化工、低温、给水处理工业等领域的管线而开发的,该系列阀门适用于阀门口径为NPS6寸至NPS42寸,压力等级为150磅至1500磅的各种管路,在性能上完全符合美国石油协会API 6D标准的有关规定。                        管线球阀工作原理图                                管线球阀结构图管线球阀工作原理:  管线球阀的可靠密封设计,阀门为软硬双重密封零泄漏结构,确保对下游端管线的有效截断,球体采用锻造材料,经表面化学镀镍磷处理,表面硬度HV>800,光洁度达到镜面,与阀座摩擦系数小,考虑介质中金属颗粒对零泄漏密封的影响,金属球对PTFE或橡胶密封作为初级密封,金属球对金属阀座密封作为次级密封,以及为防止一旦管线中的异物对阀座造成损坏,阀座设有紧急密封剂的注入系统,可获得暂时性的密封要求;DBB双截断和泄放功能无论是阀门处于开启或关闭状态,阀腔泄压排放时,上游端和下游端阀座因同时截止,并允许从排泄阀处对在线阀门进行阀座密封性能测试,而不影响管线运行;活塞效应阀座设计,进口端和出口端阀座采用对称双向密封设计,这种活塞式的介质自密封结构可按照客户需要设计成单活塞效应,压力自泄放密封做结构和双活塞效应双重密封结构;单活塞效应即当中腔压力大于剩下游管线压力时,出口端阀座自动推开,腔体压力自动排放至下游管线;双活塞效应即当腔体压力大于下游管线压力时,进口端、出口端能同时保持密封,但当中腔压力超过压力等级相应压力值的1.33倍时,压力通过中腔的自动安全泄放阀进行排放;阀杆防推出设计,经过热处理的高强度、高质量的阀杆与球体精确契合,并且所有的阀杆具有防推出设计,能够防止异常情况阀杆推出,从而有效避免此类安全事故的发生,阀杆的防推出设计符合ASME B16.34标准;管线球阀设计有防火结构为失火安全型,一旦失火橡胶或四氟密封圈对烧毁或软化,金属阀座在介质压力及弹簧作用力下仍能有效贴紧球体起到密封作用,符合API607、API6FA耐火试验的规定;防静电结构,球体与阀座非金属材料接触,球体转动时与阀座摩擦可能产生静电,通过防静电结构使球体上生产的静电通过阀杆传递到阀体上,从而达到消除静电积累的目的,在24VDC下电阻值小于10欧;管线球阀主要有法兰连接、全焊接两大类型,法兰连接管线球阀一般由阀体和左右连接体组成,连接体与阀体由螺栓连接而成,阀体与连接体可采用防防火设计满足防火标准要求;全焊接管线球阀阀体为桶状结构,连接体与阀体采用锻钢件焊接而成,锻件材料与连接面的焊缝处安装无损探伤的要求进行超声波检查,可达到更好的力矩性能及使用寿命。(工作原理见动态图)管线球阀的特点:1、管线球阀为双重密封结构,确保零泄漏。2、阀座采用活塞式效应。3、阀杆设计为防推出设计。4、设有防火、防静电功能。管线球阀的设计标准:设计与制造:API 6D、API608或ANSI B16.34结构长度:ANSI 6D、ANSI B16.10法兰标准:ANSI B16.5压力检验:API 6D、API598管线球阀的技术参数:口径:6”~42”压力:Class150~Class1500材质:WCB、A105、A182、F316温度:-28℃~+300℃介质:石油、天然气、煤气、水及煤浆等

  • 美标固定式球阀是根据API 6D、GB/T12237设计生产的球阀,该球阀适用于Class150~Class2500、PN16~PN420、JIS10K、JIS40K的各种管路上。                美标固定式球阀工作原理图                                 美标固定式球阀结构图美标固定式球阀的工作原理:  美标固定式球阀是在圆形通孔的球体做启闭件,球体随阀杆转动以实现启闭动作的阀门;它的优点有流体阻力小,全开时球体通道、阀体通道可连接管道的截面性相等,并且呈直线相通,介质流过球阀相当于流过一段直通管子,在各类阀门中球阀的流体阻力很小,启闭迅速;启闭时只需把球体转动90°方便而迅速,结构简单、体积小、重量轻,特别是它的高度远小于闸阀和截止阀;本产品采用碳化特氟龙阀座,具有强度好、耐温高、自润滑性能好;阀体精益制造,外表光滑美观。(工作原理见动态图)美标固定式球阀的特点:1、流体阻力小,其阻力系数与同长度的管道相等。2、结构简单、体积小、重量轻。3、密封可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料,密封性好,在真空系统中以广泛使用。4、操作方便、启闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。5、维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。6、在全开或全关时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时不会引起阀门密封面的侵蚀。美标固定式球阀技术参数:产品标准:GB/T12237公称通径:DN15~DN1200公称压力:PN1.0~4.0MPa适用温度:-29℃~+200℃主体材质:WCB、A105、CF8、CF8M适用介质:水、气、油品等传动方式:手动、蜗轮传动、电动、气动等。 

  • 电动顶装式固定球阀是在吸收国内外的先进技术而研发成功的新型专利产品,也是填补国内阀门品种空白的创新产品,本系列球阀是传统球阀附有灵性变化的结晶,简单可靠的结构及有效的密封方式使它不但可以更具优势的替代闸阀,而且可适用于它不可使用的系统中,其核心技术属国内首创,它设计独特、结构新颖。               电动顶装式固定球阀工作原理图                       电动顶装式固定球阀结构图电动顶装式固定球阀工作原理:电动顶装式固定球阀结构采用顶装式结构直通全通径,直通流道无流阻,流阻系数为零、水损为零、阀门密封面不被冲刷,满足不同场合需求,阀座与球体留有补偿量,当阀座磨损后在弹簧作用下阀座自动向球体推进,从而得到良好的自动补偿功能,仍能可靠密封延长使用寿命;电动顶装式固定球阀的首要特点是阀体整体顶装式结构,比通常的管线球阀强度高,在结构上的改进和技术改造抗地震9级以上,在工种装置系统泄压后阀门可在线检查和维修,使装置维护简单化,检修时只需打开阀盖将阀座向两边松开,然后吊出球体取出阀座即可维修或更换配件,而不必将整个阀门从管道上卸下来。(工作原理见动态图)电动顶装式球阀在维修作业的同时,可以酌情保留管道中的介质,这便免除了使用和维修前许多方面的前期辅助工作,不会造成能源浪费使维修更为便捷;在特殊的场合电动顶装式固定球阀在进行抢修期间可以不影响管道系统的正常运行,只要取出球体和阀座组件后迅速封上阀盖即可,立即恢复管道系统的带压运行,使抢修阀门造成的效益损失降低到很小的程度。电动顶装式固定球阀的阀体根据用户需要及实际工况条件的不同可设计。电动顶装式固定球阀分对焊连接或法兰连接结构,主要用于石油开采、食品、医药、石油、化工、电力、冶金、天然气、环保、城建、造纸等各种领域,对输送管道的介质切断或流通及终端分配,其介质如汽、油、碳氢化合物、酸性流体、水、海水处理、化学工业高负荷环境安全可靠。电动顶装式固定球阀技术参数:公称通径:DN50~DN1200公称压力:PN0.6~42.0MPa适用温度:软密封-40℃~+350℃ 硬密封-50℃~+500℃设计和制造:GB/T12237-2007   API608结构长度:GB/T12221-2007     ASME/ANSI B16.5法兰连接:GB/T9113-2007      ASME/ANSI B16.10检验和试验:GB/T13927-1999   API598

  • V型调节球阀概述:  V型调节球阀采用独特的偏心结构,具有结构紧凑、密封性能好,使用寿命长等特点。具备调节和切断两种功能。它的压力等级范围:PN1.6~6.4MPa,口径范围:DN15~DN300,使用介质范围:软密封-40℃~+180℃,硬密封-196℃~+450℃,泄漏等级范围:软密封可达VI级,金属密封可达IV级。                V型调节球阀工作原理图                                                                    V型调节球阀结构图 V型调节球阀特点:1、V型调节球阀在关闭时,球芯产生一个偏心力使球芯紧压密封圈,达到*佳密封效果,打开时轴心与密封圈迅速脱离,有效防止密封圈磨损。2、密封圈形式有软密封和金属密封两种可供选择,以满足不同工况要求,密封面堆焊司太莱合金可用于较苛刻工况。3、由于采用偏心结构,大大减少了操作扭矩,提高了阀门的允许压差。4、球芯表面硬化处理,经磨削抛光后平滑耐磨,密封面可堆焊司太莱合金。5、流路简单,流通能力大,可调比可达100。6、V型球芯与密封圈在闭合瞬间有剪切作用,可以切断介质中的纤维或挤出颗粒物质,特别适用于纸浆、污水及其他含有纤维或者有颗粒物的介质。7、可配活塞式气动执行机构与电动执行机构实现互换,广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、食品、制药、造纸、污水处理等行业介质的输送、调节与切断的过程控制。V型调节球阀技术参数:阀体型式:直通铸造球阀阀芯型式:V型球体公称通径:DN50 ~300 NPS 2〞~12〞公称压力:PN16 ~40 CLASS 150LB ~300LB连接方式:法兰 FF、RF、RTJ、等.阀盖形式:一体式填 料:V型聚四氟乙烯、柔性石墨填料等密 封 垫:金属夹石墨密封执行机构:气动:气动活塞式执行机构、气动薄膜执行机构电动:DTR系列 、 3810L系列气动V型调节球阀工作特性:气动V型调节球阀与定位器配套使用,可实现比例调节;与二位五通电磁阀及控制箱配套使用,可实现开关控制;V型调节球阀阀芯设计成带有特殊形状的V型缺口,具有精确的截流物性和控制功能。适用于各种控制场合,具有额定流量系数大、可调比例大、密封性能优越、结构紧凑、体积小、可竖卧安装等优点。电动V型调节球阀工作特性:电动V型调节球阀是由球阀和执行机构两部分组成。在控制信号作用下球式阀芯由与之所连接的电动执行机构的出轴所驱动作0~90°旋转,从而改变流通面积,达到调节流量的目的,球阀与执行机构之间采用支架固定。 正、反作用方式变换较为方便,只须将阀芯初始位置旋转90°,既能实现作用方式的转换。

  • 双向四氟密封蝶阀是根据美国石油协会API609标准开发设计的,具有密封性能好、工作寿命长、结构简单、拆装方便,容易实现远程控制断流与节流控制,适用于口径NPS2寸至NPS40寸,压力等级为150LB至300LB的各种管路。                                  四氟密封蝶阀工作原理图                                四氟密封蝶阀结构图双向四氟密封蝶阀工作原理:  双向四氟密封蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、四氟密封圈组成,在多个方面有突破性的改进。密封结构采用球弧面的吻合,工作压力提高到6.4MPa以上,其密封性能达到ISO5208 A级零泄漏密封;采用双偏心结构,启闭瞬间蝶板密封面与阀座密封面迅速分离,大大减轻启闭密封磨损和扭矩;密封材料采用聚四氟乙烯或增强四氟乙烯,它与金属蝶板球弧面摩擦系数仅为0.04,工作温度为-29℃~+200℃;在密封结构上做了重大改进,采用了唇形迷宫式密封结构,这种结构的特点是密封圈受正向或反向介质力作用都有助于阀门双向密封,当收到管道中正向介质压力时能借助管路中介质压力使密封圈紧紧压在蝶板密封面上,使密封性能更加可靠。当介质反向运动时介质压力作用在密封圈的另一侧,密封圈将反向运行压下蝶板密封圈形成密封比压,阻止介质泄漏;阀杆具有防吹出设计,当阀杆同蝶板连接出现损坏或阀杆内部出现损坏时,由于内压作用阀杆任何部分不至从阀门射出,从而有效避免此类安全事故的发生,设计符合API609标准的规定;双向四氟密封蝶阀具有防静电结构,蝶板被非金属材料夹持,蝶板振动时因与四氟密封圈摩擦可能产生静电,因此蝶板与调整件以及调整件与阀体之间形成静电主导,这样因摩擦而产生的静电变由蝶板传到阀体,从而通过管道与地接触达到清除静电;具有防火结构,用户要求时可以提供防火型双向四氟密封蝶阀,防火型的双向四氟密封蝶阀正常工作时特性阀座以及蝶板接触并保持密封,当发生火情时,一旦四氟密封圈被烧毁或软化,金属层在介质压力作用下推下蝶板仍能起到密封作用,在灾情解除后,再于修复或更换。(工作原理见动态图)双向密封蝶阀主要有对夹连接、凸耳对夹连接两种形式,阀门可根据用户的需求配手动、气动、电动执行机构能满足用户各种不同工况下的使用需求。

  • 金属密封蝶阀是金属硬密封采用软硬层叠加的不锈钢组合片而成,具有金属硬密封和弹性软密封的双重优点,使其无论在高温或低温介质情况下蝶阀的密封性能始终安全可靠,阀体上的阀座密封面采用堆焊钴基硬质合金,抗磨耐蚀延长蝶阀使用寿命。              金属密封蝶阀工作原理图                                   金属密封蝶阀结构图金属密封蝶阀工作原理:  金属密封蝶阀采用三偏心结构使阀座与蝶板几乎无磨损,蝶板越关密封越好且操作省力,方便灵活;偏心一偏离密封面中心,偏心二偏离管道中心,其重要目的是减少阀座与密封面之间的摩擦,另外增加了一个独特偏心三,不仅是起到脱轮作用而且几乎消除了在阀门启闭过程中密封线和阀座之间的各种谐和摩擦,从而增加了阀门的使用寿命。(工作原理见动态图)金属密封蝶阀特点:1、结构简单、外形尺寸小、结构长度短、体积小、重量轻,适用于大口径的阀门。2、全开时阀座通道有效流通面积较大,流体阻力较小。3、启闭方便迅速,调节性能好。4、启闭力矩较小,由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等,而产生转矩的方向相反,因而启闭较省力。5、密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。金属密封蝶阀的故障及排除方法:(1)填料渗漏问题:①填料压盖未压紧,应均匀地拧紧螺母。②填料圈数不足,应立即增加填料圈数。③填料由于使用过久或保存不妥而失效,应立即更换新填料(各圈的接头应交叉错开)。(2)密封副间渗漏问题:①密封面有污物附着或密封圈损坏,应将污物清除干净或重新加工修整或更换密封圈。②密封副关闭位置不吻合,应调整蜗轮或电动装置的限位螺钉,使密封副关闭位置吻合。(3)驱动不灵活或关闭件不能启闭问题:①填料压的过紧,应适当旋松填料压盖上的螺母。②填料压盖装置歪斜,应校正填料压盖。③驱动机构或连接件损坏,应拆开修理驱动机构或连接件。(4)阀门两端法兰密封面渗漏问题:①两侧密封垫片失效,应更换两侧密封垫片。②管道两侧法兰连接螺栓预紧力不均匀,应均匀预紧连接螺栓。

  • 蜗轮对夹式蝶阀是我公司研发引进国外的先进设计技术和制造工艺,此产品的密封性能可靠持久、流量特性优异、使用寿命长久。阀门制造标准有国标与美标,尺寸为2.5~60寸,公称压力1.0~2.5MPa;蜗轮对夹式蝶阀具有标准的防火结构,所选用的材料能满足NACE MR-0175标准要求,广泛应用于压缩空气、石油、煤气、化工等领域。          蜗轮对夹式蝶阀工作原理图                                    蜗轮对夹式蝶阀结构图蜗轮对夹式蝶阀工作原理:  蜗轮对夹式蝶阀是采用国内外先进技术设计成为三维偏心多层次双向硬密封蝶阀,阀门结构紧凑、体积小、重量轻、操作灵活、维修方便;蝶板密封圈为软硬层叠式金属片,具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,密封性能可靠;阀体密封面采用堆焊硬质合金,密封面耐磨损;采用三维偏心结构,阀座与蝶板几乎无摩擦,使用寿命长。(工作原理见动态图)蜗轮对夹式蝶阀特点:(1)蜗轮对夹式蝶阀采用偏置式阀杆和偏心式蝶板①蜗轮对夹式蝶阀在开启时密封圈与蝶板无任何接触。②消除了开启频繁时密封上下端的磨损。③减小了操作扭矩,降低了对操作机构的要求。(2)阀杆安装牢固可靠,只需取下嵌片就可更换密封圈而不必拆卸蝶板和阀杆。(3)阀座密封型式结构:①不必使用扩加的密封圈或金属部件,既能保持可靠密封。②可保持双向的无泄漏密封。③唇线式密封设计组成了使用时温度和压力的变化。④维修减少、寿命延长。(4)偏心轴的设计,高性能的蜗轮对夹式蝶阀优异性能的一个设计特点是偏心轴设计,轴偏心与两个方面:①偏心蝶板中心线和蝶板密封面②偏心轴设计使得转动的蝶板向凸轮一样向后脱离密封圈顶端和底端的磨分点,蝶阀脱离密封圈只延一个90°的偏心弧旋转。(5)止动板块,为了防止蝶板关闭过头而损坏密封圈,高性能蜗轮对夹式蝶阀设计有一个挡块,挡块也可用来在线调整装置的定位位置。

  • 不锈钢法兰蝶阀设计新颖、结构简单、重量轻、启闭迅速,主要用于电站、核电站、冶金、矿山、化工、水力等行业的管道系统中,主要是切断或接通管道中的流体通道,借助于转动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给蝶板,使蝶板旋转90°,实现阀门的开启和关闭。            不锈钢法兰蝶阀工作原理图                            不锈钢法兰蝶阀结构图不锈钢法兰蝶阀工作原理:  不锈钢法兰蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、密封圈组成。它采用三偏心结构,是基于中线蝶阀的结构而言的,由此可知三偏心蝶阀的蝶板的阀杆轴线与蝶板密封面偏至一个尺寸线a为第一偏心即轴向偏心;阀杆轴线与阀体通道轴线偏至一个尺寸b为第二偏心即阀体密封面所在锥面的中心线与阀体通道中心线的夹角β为第三偏心即角度偏心,从而实现了开启密封即分离,关闭接触即密封的零泄漏良好状态。(工作原理见动态图)不锈钢法兰蝶阀结构特点:1、叠层密封圈被固定住在蝶板上,不易发生弯曲和移动,在高密封载荷下没有磨损,采用先进的三偏心金属复合锥斜切结构,可达到泄漏量为零,精密锥楔设计,确保均匀的密封接触。2、通过计算机分析及优化三个偏心参数提高阀体、蝶板、阀杆刚度减少弹性变形量,增加密封处供应量,足够的密封圈强度并提高关键零件的形位公差和尺寸公差精度等手段,实现阀门双向密封。3、不锈钢法兰蝶阀可以任何位置安装,维修方便。4、密封件可以更换,密封性能可靠达到双向密封零泄漏。5、密封材料耐老化、耐弱腐蚀,使用寿命长等特点。不锈钢法兰蝶阀设计规范:设计标准:API609、GB/T12238、JB/T852结构长度:ASME B16.10、GB/T 12221法兰标准:ASME B16.5、GB/T 9113、HG20615、HG2059防火要求:API 607《转1/4周阀门的耐火试验》主体材质:碳钢、不锈钢、合金钢压力试验:API 598、GB/T13927、GB/T26480公称通径:3”~48”压力范围:Class150~Class600驱动装置:手动、电动、气动、蜗轮等

  • 三偏心蝶阀是我公司采用美国石油协会标准API609和欧盟EN593标准设计生产的高性能双向三偏心金属密封蝶阀,具有密封性能好、工作寿命长、结构简单、拆装方便,容易形成远程控制断流与节流控制,三偏心蝶阀适用于口径为NPS2至NPS144,DN50至DN3600;压力等级Class150至Class1500,PN2.5至PN260的各种管路。                    三偏心蝶阀工作原理图                                    三偏心蝶阀结构图三偏心蝶阀工作原理:  三偏心蝶阀是在双偏心蝶阀基础上增加角度偏心,该弹性过硬密封为接触密封,边密封圈与阀座的过硬密封为转矩密封,密封比压由接触挤压产生从根本上减少阀门的操作力矩;三偏心蝶阀的基本结构分为多层次密封圈、整体式密封圈结构,根据密封圈的位置又分为板圈和体圈两种结构;本双向金属密封蝶阀的密封结构上主要有阀体、蝶板、密封圈、压环、阀杆组成,阀体阀座密封面采用堆焊那腐蚀材料或采用整体不锈钢结构,密封副采用锥面密封结构,密封性能达到ISO5208A级零泄漏密封;三偏心的特殊结构使在开启过程中蝶板密封圈瞬时脱离阀座,避免密封圈与阀座摩擦从而减小阀座启闭过程中的磨损;阀杆采用防推出设计,当密封界限内阀杆出现损坏时,在介质的作用下阀杆不至推出,防止安全事故的发生,设计符合API609标准规定;三偏心金属密封蝶阀结构有对夹连接、凸耳连接、法兰和堆焊连接结构,阀门可根据用户的需求采用手动、蜗轮驱动、气动、电动执行结构,能满足用户各种工况需求。(工作原理见动态图)三偏心蝶阀技术参数:产品型号:D343H、D343W、D343X、D343P公称压力:PN2.5~PN260、Class150至Class1500公称尺寸:DN50~DN3600、NPS2~NPS144使用温度:80℃~900℃使用介质:水、油品、蒸汽等阀体与阀板材质:WCB、C5、高镍铬钢阀杆材质:铬不锈钢、铬钼钢、铬镍钼钛钢密封面材质:铁基合金、钴基合金、钴钨合金三偏心蝶阀设计标准: 弹性阀座的蝶阀设计应符合 GB/T 12238 的规定。 金属复合密封蝶阀的设计应符合 JB/T 8527 的规定。 美标蝶阀的设计应符合 API 609 的规定。相关产品:高温气动三偏心蝶阀   电动三偏心蝶阀  气动三偏心蝶阀

  • 金属硬密封蝶阀现已在各行业以及管道中使用,它因为有独特的优点,深受广大用户的信赖与支持,广泛应用于石油、化工、医药、食品、轻工业、电厂、钢厂、工业环保水处理及高层建筑作调节流量和截断流体的*佳装置。金属硬密封蝶阀分为【单偏心硬密封蝶阀】、【双偏心硬密封蝶阀】、【三偏心硬密封蝶阀】单偏心硬密封蝶阀:单偏心蝶阀是为解决蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题,阀杆与轴心偏离了蝶板中心,从而使蝶板上下端不再成为回转轴心,分散,减轻蝶板上下端与阀座的过度挤压。所以现市场使用单偏心蝶阀已经很少。双偏心硬密封蝶阀:双偏心是属于弹性硬密封,在单偏心的基础上进一步改良,特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心,也偏离本体中心,使阀门被开启后,蝶板能迅速脱离阀座,大幅度消除了蝶板与阀座的不必要过度挤压,刮擦现象,减轻了开启阻距,降低磨损,提高寿命。 双偏心硬密封蝶板双偏心硬密封结构阀杆轴线与蝶板密封面间偏置一个尺寸A,并与阀体通道轴线偏置一个尺寸B。当蝶板从0°~90°开启时,蝶板的密封面会比单偏心更快的脱离阀座密封面,当蝶板从0°转动至8°~12°时蝶板密封面即可完全脱离阀座密封面,从而使蝶阀在启闭过程中,蝶板与座的密封面之间相对机械磨损、挤压转角行程更短,从而使机械磨损、挤压变形更为降低,蝶阀的密封性能及使用寿命更为提高。三偏心硬密封蝶阀:三偏心是要耐高温必须使用硬密封,但有泄漏量,要零泄漏必须用软密封,但软密封却不耐高温,为克服双偏心蝶阀的这一矛盾,又对蝶阀进行第三次偏心,就是密封副的形状不是正锥,而是斜锥,阀门越关越紧,是多层次结构,耐压比较高,耐高温。 三偏心硬密封蝶板相关产品:气动三偏心蝶阀   电动三偏心蝶阀

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液控止回蝶阀概述:  液控止回蝶阀是以气体压缩能来自动关阀动力源,采用PLC智能型控制系统,流阻系数小、智能化程度高、功能齐全、性能稳定可靠,产品达到国内同类产品领先水平,阀门的开启和关闭通过信号输入来实现,开发速度可通过开阀流量调节阀进行调节,阀门关闭时前面约70%行程阀门迅速关闭切断大部分水流,剩下的行程缓慢关闭有效消除管道水锤;快慢关行程分配以及快慢关时间约可通过油缸尾部的调节阀进行调整,以适应不同工况的需要。                 液控止回蝶阀工作原理图                              液压止回蝶阀结构图液控止回蝶阀工作原理:  液控止回蝶阀接通电源,电液系统随即进入自动保压状态;第一次开机时或正常工作状态下,流量降至压力控制器应当设定点,油泵电机均自动启动补压以保证蓄能器内储备有足够的开关阀压力油源,当油压升至压力控制器高端设定点,油泵自动停机;油压上下线可通过压罩下的高低压力控制器分别进行调节;阀门开启信号输入,液压系统电磁阀换向蓄能器内压力油进入液压油缸无杆腔,推动蝶板开阀且开阀到位后,压力油也一直保持在无杆腔内,以传动支架上的全开机械限位行程移到双向锁,将蝶板牢牢地固定在全开位,消除蝶板抖动;开阀速度可通过开阀流量调节阀来进行调节,阀门关闭信号输入,液压系统电磁阀复位,蓄能器内压力油进入液压油缸无杆腔,推动蝶板关阀,前面约70%行程阀门迅速关闭切断大部分水流,剩下的行程缓慢关闭有效消除管道水锤;通过文本显示器或触摸屏等人能机界面可对泵阀联动延迟时间,管道允许开阀压差值等多种参数进行设置调整;系统还可接收开阀、关阀、停止等远程控制信号,输出阀位、油压、故障等多种阀门状态信号供远程计算机监控,充分满足当前各种泵站、发电站智能化控制的需要。(工作原理见动态图)液控止回蝶阀的标准与规范:产品制造:GB/T 14478-1993、GB/T 12238-2008、JB/T8527-1997传动装置:JB/T5299-1998阀门长度:GB/T 12221-2005试验检验:GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992液控止回蝶阀的电气控制:电控箱类型:普通型、防爆型动力电源:AC380 V±10%/50Hz控制电源:AC220V、DC220V、DC110V、DC24V液控止回蝶阀的主要构件材料:阀体:灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢、不锈钢蝶板:灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢、不锈钢阀座:堆焊铜合金、不锈钢阀体密封圈:优质丁腈橡胶/不锈钢+柔性石墨层叠阀轴:不锈钢、碳素钢镶不锈钢套填料:V形密封圈、柔性石墨轴套:钢背聚甲醛复合材料

对夹式双瓣止回阀概述:  对夹式双瓣式止回阀主要由阀体、阀瓣、阀杆及弹簧等重要零件组成,并采用法兰、对夹、凸耳连接。由于阀瓣的关闭行程短并且有弹簧加载,可显著减少水锤压力。可适用于水、蒸汽、油品、硝酸、强氧化性介质及尿素等多种介质。               对夹式双瓣止回阀工作原理图                           对夹式双瓣止回阀结构图对夹式双瓣止回阀工作原理:  对夹式双瓣止回阀是根据API594设计制造的,具有造型美观,结构紧凑等特点。双瓣止回阀采用对夹式安装,主要用于管路中或水泵出口处,用于水泵停机时防止管路中介质倒流,是防止因压差水锤冲击水泵倒转的安全装置。对夹式双瓣止回阀具有体积小、重量轻、安装维修方便、关闭灵活快速。适用于给排水、消防、暖通等管路或泵出口以防止介质倒流冲击对管路与泵的损坏,帮助阀瓣关闭的弹簧材料有碳钢、不锈钢和镍基高温合金,其选择因符合工况和用户要求。(工作原理见动态图)对夹式双瓣止回阀特点:1、体积小,重量轻,结构紧凑、维修方便。2、阀板采用对偶式,在弹簧的弹性力下矩下可自行速闭。3、因速闭作用,可防止介质倒流。4、阀体结构长度尺寸小,刚性好。5、安全方便,可用于水平垂直两个方向安装。对夹式双瓣止回阀主要适用工况: 适用工况适用介质水、蒸汽、油品等硝酸等腐蚀性介质强氧化性介质硝酸等腐蚀性介质尿素等腐蚀性介质适用温度(℃)-29~425-196~540-196~425-196~540-196~455对夹式双瓣止回阀安装注意事项:1、止回阀安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致,连接应牢固紧密。2、在管线中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管系产生的压力的影响。3、在管道中进行止回阀,止回阀的重量大,负担应该是独立的管道系统产生的压力,不影响支持是不可用的。4、要注意安装介质的流动方向,你必须身体票箭头方向相匹配。5、垂直升降止回阀必须安装在垂直管道。6、以提高水平止回阀,阀门必须安装在水平方向上的管线。 

斜盘式止回阀概述:  斜盘式止回阀是根据ASME B16.34标准设计生产,结合蝶式止回阀和旋启式止回阀的结构特点及性能采用双偏心大小度倾斜阀座,阀座接触压紧密封的特殊结构,从结构上减少介质水锤的冲击,*大限度的保证减少阀座的使用寿命。由于给排水系统、电厂水循环系统等水泵出口防止介质倒流和防止水锤对水泵的破坏保护性能装置。              斜盘式止回阀工作原理图                                       斜盘式止回阀结构图           斜盘式止回阀工作原理:  斜盘式止回阀由主、副阀体、蝶板、阀杆、密封圈组成;大口径斜盘式止回阀带缓闭式油缸,以减少介质力对密封副的冲击;在缓闭式油缸阀门正常工作时,蝶板在介质的作用下开启,带动阀杆一起转动,阀杆通过轴承与阀体相连,阀杆一端装有曲柄,曲柄随阀杆转动时由曲柄的销轴带动活塞的运动,使活塞再摆动油缸的运动,蝶板在介质的作用下达到平衡位置,阀门开启。当水泵停止运转时,泵前介质压力逐渐降低,管路中介质回流蝶板通过重力和回水力及蝶板大偏心力矩迅速关闭,同时通过阀杆及曲柄带动活塞杆在补杆腔迅速滑动,使蝶板在第一阶段快速关闭,当活塞接触液压油时活塞的运动速度减慢,液压油通过管路流向补杆腔在曲柄和滑杆的作用下使蝶板在第二阶段关闭速度减慢,从而达到缓闭功能,减少阀座的冲击,在缓闭过程中通过对液压缸外部的节流阀进行控制,调节缓闭时间。(工作原理见动态图)。斜盘式止回阀特点:1、斜盘式止回阀具有流通截面大,流阻小。2、蝶板采用流线形结构,介质流过蝶板不易产生混流、气蚀。3、斜盘式止回阀能更好的保护阀前和阀后的管路系统,延长管路系统的使用寿命。4、密封面采用三偏心金属密封结构,由于采用大偏心,密封副基本不产生摩擦,阀门稍微开启密封副即脱离,减少密封副的磨损。5、关闭油缸,可根据工况要求提供带重锤和不带重锤两种。斜盘式止回阀设计规范:产品设计按:ASME B16.34结构长度按:ASME B16.10法兰尺寸按:ASME B16.5 GB HG SH检验和试验按:API 598压力等级:Class150~-Class600斜盘式止回阀主要零件材料:阀体阀瓣密封座CF8CF8+STL0Cr19Ni9   PTFECF8MCF8M+STL0Cr17Ni12Mo2CF3CF3+STL0Cr19Ni11CF3MCF3M+STL00Cr17Ni14Mo2CN7MCN7M+STL20#合金WCBWCB+13Cr0Cr19Ni11LCBCF8+STL0Cr19Ni11

自动再循环阀概述:  自动再循环阀是我公司新型生产的一种保护泵的阀门,现已广泛应用在市场中。它是用于防止离心泵在低于负荷运行时由于过热、严重噪声、不稳定和气蚀而引起的损坏。只要泵的流量低于一定数值,阀的旁路回流口就会自动地打开,以此来保证液泵所必需的*小流量。                                           自动再循环阀工作原理图自动再循环阀原理:  自动再循环阀是一个独立的系统,能够动态的感知主路流量的变化,随主路流量调整旁通流量。它集止回、流量感知、旁通流量控制、多级减压功能于一身。其工作原理可以用三种状态来描述:当主阀处于全开位置时,旁通阀关闭。阀瓣带动操纵杆上升,由杠杆原理,操纵杆使副阀朝关闭方向移动直至完全关闭。当主阀逐渐关闭时,阀瓣下降,操纵杆和副阀脱离,在压差的作用下,副阀逐渐开启。  当主阀关闭时,旁通开度*大,满足泵的*小流量。旁通阀具有多级减压功能。自动再循环阀应需而生。对离心泵而言,需要有一段旁路以防止在低于规定的*小流量下运行而产生过载及过热汽化对泵造成损坏。在火电厂,给水泵的出水量是随锅炉负荷而变化的。在启动时或在负荷很低时,给水泵很可能在给水量很小或给水量为零的情况下运行,水在泵体内长期受叶轮的摩擦发热,而使水温升高,水温升高到一定程度后,会发生汽化,形成汽蚀。造成给水泵的损坏。为防止上述现象的发生,在给水泵出口至除氧器(或冷凝器)水箱之间安装再循环系统,在给水泵刚启动或在给水量小到一定程度时,可打开再循环系统。将一部分水返回除氧器水箱,以保证有一定的水量(一般约为额定流量的30%)通过水泵,而不致使泵内水温升高而汽化。而当给水量处于正常条件下时,关闭再循环系统。以往的控制方式是由复杂的控制系统组成泵的保护及控制系统。再循环系统由*小流量阀、止回阀、流量测量系统组成。系统中流量测量系统确定何时开启或关闭再循环系统。 [2] 止回阀的目的是只允许水泵往外送水,而不允许水反向流回水泵。防止水泵突然停止运转时,高压水反向流回水泵造成水泵倒转;*小流量阀保证在再循环系统处于开启状态时高压水经过减压使阀出口压力与除氧器(或冷凝器)水箱压力接近而不致造成除氧器(或冷凝器)水箱压力震荡和发生汽蚀。显然,再循环系统中*主要的、工作条件*恶劣的无疑是*小流量阀。自动再循环阀特点:1、在前期产品采购、安装调试,以及后期的维护方面,具有显著的成本优势,总体费用比传统控制阀系统低2/3。2、旁路流量可调节控制,阀门整体运行具有高经济性。3、完全机械结构,依靠流量控制阀门,不需要额外的能源。4、实现泵的保护仅仅只需一个阀,不需其他额外组件。因此不受系统故障影响。5、主流道中的止回阀与旁路成为一个整体。6、几乎免维护。自动再循环阀安装示意图: 

气动梭阀概述:  气动梭阀外观小巧,结构紧凑,便于维修,又具有节能环保优良性能的气体管道控制系统。ZSGP气动梭阀是我公司新研发出来的产品,现已进行大批量生产,深受广大客户的信赖。气动梭阀主要适用于水、蒸汽及弱腐蚀性气体,液体等多种介质管道中使用。  气动梭阀是属于直行程阀门,是阀体与执行器合二为一体的阀门。其优点是体积小、安装方便,再加上内部活塞结构的特殊性,使得介质压力对活塞几乎没有更多的阻力干扰,从而实现快速开关,压损小的优秀品质。气动梭阀工作原理:ZSGP气动梭阀通过阀体上的A、B口控制气源的进出,活塞作往复运动,由此达到阀门开关的控制。该阀技术先进,气动执行器与阀体为同轴设计,采用软密封,与传统的角座阀相比,体积大大减小,流量大幅增加,成本降低,密封更优,并解决了角座阀的水锤问题。同时密封性更优,寿命高达100万次以上,介质压力对活塞的往复不产生作用力,所以介质可正反向流动,开关迅速,切换速度小于0.3S/次,控制气源压力仅0.3-0.5MPa,特别适用于要求切换迅速的变压吸附空分设备。                                 气动梭阀开启过程:                                        气动梭阀关闭过程:       当“B”孔进气(“A”孔排气),活塞轴                       当“A”孔进气(“B”孔排气)时,       从阀座向“C”口方向移动并在行程末端                        活塞向“D”口移动并压在阀座密封       停止,此时阀门开启。                                       上,此时阀门关闭。气动梭阀特性:  气动梭阀由于阀体、活塞、阀芯均采用不锈钢材质,在外观上更加美观、高档,在实际使用中密封件几乎不会与介质接触,具有更耐腐蚀的特点,从而实用范围更加宽广,再加上内部只有一个部件(活塞)在运动,使得运动简单可靠,寿命长,就算维修也更加简单,而且可任意方向安装。  内置式梭阀,顾名思义是放入阀块内部的梭阀阀芯,必须依附于液压阀块才可发挥作用,但是此种阀芯小巧精致,通过螺纹直接拧入阀孔内,对设计,加工,装配要求简单,尤其用在一些空间受限的场合优势非常明显。ZSGP管道式梭阀,将其阀门的密封机构与控制系统有机的溶为一体,从而保证了灵敏的控制性能,*优化的设计确保了百万次的使用寿命,是工业自动控制的理想设备。气动梭阀特点:①执行机构与阀一体化设计,双作用形式②结构紧凑,体积小③机构合理,正、反流压降均衡,介质流向不受限制④开关具备现场指示⑤切换速度快⑥软密封,泄露量等于零⑦可配加电磁阀、空气过滤器、压力表等附件气动梭阀技术性能:①公称压力(Mpa):1.0、1.6、2.5②流阻系数:0.04∼0.06③控制气源压力:0.3∼0.6(Mpa)④耗气量:22-3450ml/次⑤切换时间:0.3∼0.5(s)⑥阀体材料:ZG25 ZG1cr18Ni9⑦密封材料:改为聚四氟乙稀 氟橡胶⑧使用温度:-80℃~180℃  

多功能水泵控制阀概述:  多功能水泵控制阀是安装在高层建筑给水系统以及其他给水系统的水泵出口处,防止介质倒流、水锤及水击现象的智能型阀门。该阀兼具电动阀、逆止阀和水锤消除器三种功能,可有效地提高供水系统的安全可靠性。并将缓开、速闭、缓闭消除水锤的技术原理一体化,防止开泵水锤和停泵水锤的产生。只需操作水泵电机启闭按钮,阀门即可按照水泵操作规程自动实现启闭,流量大、压力损失小。                                       多功能水泵控制阀工作原理图          多功能水泵控制阀工作原理: 多功能水泵控制阀安装于水泵出水管道上,能全过程自动操作,自动与水泵联动,具有止回功能,轻载启泵功能和削减水锤功能。它由阀体、阀座、阀杆、阀盖、膜片座、橡胶膜片、大阀板、小阀板及旁通管组件等构成。启泵供水时,水泵出口的有压水通过阀门进口端的旁通管缓缓的进入膜片控制器的下腔,使膜片带动阀杆和小阀板向上提升,同时大阀板在水流的推动下随阀杆一起提升,这时阀门开始向下游供水。停泵时,阀门进水端施压,这时大阀板在自重作用下迅速关闭,由于大阀板上设有泄流孔,所以不会产生明显的水锤冲击力,在大阀板关闭以后,阀门出水端有压水通过旁通管缓缓进入膜片控制器上腔,使膜片带动阀杆和小阀板缓缓下压,直至完全关闭大阀板上的泄流孔,通过调节旁通管上的调节球阀能调整小阀板的缓闭时间,这样就能有效削减水锤压力波动。(工作原理见动态图)(1)停泵状态,阀板在出口端及隔膜上腔静压作用下全部关闭。(2)水泵启动时,水压从旁通管传入下腔,主阀板及缓闭阀板在进口端及下腔水压作用下缓慢开启。(3)在进水端压力作用下,阀板上升到*大开口状态,开口高度由流量决定。(4)停泵瞬间,流量及压力突然降低,主阀板在重力作用下开始向下滑降。(5)当流量接近于零时,主阀被关闭,主阀板上留有泄流孔以减弱水锤冲击力;主阀板上、下形成压力差,阀门出口水压从旁通管进入上腔推动膜片压板,使下腔水排入阀门进口,缓闭阀板开始缓闭。(6)缓闭阀板完全关闭泄流孔,阀门回到停泵初始状态。多功能水泵控制阀特点:1、阀体采用双室驱动装置、Y型结构。2、介质在定向运动中具有半直线水流,过流量大、压力损失小、启闭运行平稳、不产生压力波动等优点。3、双室驱动装置可作为一个整体拆卸,便于检查。4、膜片采用尼龙强化橡胶制成,使用寿命长。5、阀瓣密封件可拆卸,维修更方便。多功能水泵控制阀结构说明:隔膜式 为了更有效地防止水锤的产生,第二代隔膜式水力控制阀将控制室设计成双腔体形式。根据不同的用途可以将两个腔室彼此隔离或相通,以实现缓开、缓闭或速闭等辅助功能。在一定程度上阻碍水锤的产生或缓解水锤的力度,保护阀后的其他设备不受损坏。除此之外,阀盖与上腔室连为一体,使得阀盖、上腔室、阀杆、阀盘成为整体,只要松开阀体上的连接螺栓,即可将其一并取出,方便维修及更换易损件。 第二代隔膜式水力控制阀改第一代隔膜式水力控制阀阀杆两头导向的结构,采用中段长节距导向,避免了阀盖和阀座上的导向孔因加工或安装不同心,导致阀杆运动受阻、易卡死现象,中段导向套与上阀体整体浇铸,加工精度得到保证,同时在与阀杆的接触面间加一铜质衬套,保护阀杆表面不被磨损、擦毛,使阀杆运动自如、平稳、灵活。 活塞式    H103X采用小活塞式,摩擦力小,运动灵活,关闭时间可在3~60秒,任意调节。   该阀采用主副密封结构,主密封阀盘随介质的压力的大小自动打开和关闭。副密封阀盘受控制室介质的影响,随水锤峰值达到时间的长短自动关闭,从而消除水击现象。多功能水泵控制阀安装示意图: 注意:多功能水泵控制阀有隔膜式与活塞式两种,其中隔膜式适用≤DN600口径以下的阀门。相关产品:多功能水泵控制阀工作原理

微阻缓闭蝶式止回阀概述:  微阻缓闭蝶式止回阀用于净水、源水、污水、海水等介质的供、排水管道上,安装在水泵出口处,用以截断介质的回流消除破坏性的水锤,保护管道、使水泵安全运行。微阻缓闭蝶式止回阀工作原理:  微阻缓闭蝶式止回阀可用于水泵出口及外内防止介质逆流的管网中;当介质流过本阀门时,蝶板由于受介质本身压力的作用下,被动缓慢开启;当介质逆向流动时,蝶板本身容量由转盘房的力和介质逆流作用力使得蝶板关闭;当关闭到80%时,由于受到活塞组件的作用力,使得蝶板缓慢关闭,直到密封面吻合,实现缓闭消声功能,调节针阀可改变蝶板缓闭时间长短。(见动态图工作原理)微阻缓闭蝶式止回阀特点:1、体型小、重量轻、结构长度只有旋启式止回阀的三分之一左右。2、缓闭系统性能优良,长期运动不失灵,能有效地控制蝶板缓慢关闭,可消除破坏性水锤。3、橡胶软密封,封闭性能好,耐磨损,使用寿命长。4、在阀瓣上设有助关弹簧,启闭平稳,无震动,无噪音。5、比其他止回阀流阻小,有明显的节能效果。微阻缓闭蝶式止回阀主要零部件材料:零件名称材料阀体灰铸铁、碳钢、球墨铸铁、不锈钢阀瓣铸钢、球墨铸铁、不锈钢+橡胶阀杆、弹簧不锈钢缓闭装置、微量调节阀不锈钢微阻缓闭蝶式止回阀主要技术参数:公称压力(MPa)壳体试验压力(MPa)密封试验压力(MPa)适用温度适用介质缓闭时间1.01.51.1 ≤80℃清水、污水、海水 3-60秒1.62.41.762.53.752.75微阻缓闭蝶式止回阀安装要求:1、本止回阀可以水平方向安装,也可以垂直安装,一般>DN400的*好采用水平方向安装。2、安装前应对管道进行清洗,对阀门全面检查,确保无损之后再装入管路,装入时注意箭头方向与介质运行方向一致。3、在该阀的进口处应安装过滤器。出口处要安装一台蝶阀或闸阀,以方便该阀及其它设备维修。4、在紧固法兰连接螺栓时,应注意对称均匀紧固。 

固定锥形阀概述:  固定锥形阀通常作为水轮机发电机组旁通的自由排放阀,或是连续排放流量控制,由于采用了倒置锥芯而得名,简称锥形阀;又因其具有优异的效能效果,故又称消能阀。锥形阀结构简单,流道通畅光滑,流阻系数低,放空性能好,通过先进的防气蚀设计,成功的解决了气蚀以及振动,产品使用寿命长。固定锥形阀的结构及原理:  固定锥形阀由阀体、导流筋板、固定锥体和调节套筒等主要部件组成。采用不锈钢制造的调节套筒通过导流筋板安装在阀体上,执行机构带动套筒运行来调节阀门的过流面积。固定锥形阀的驱动装置:  固定锥形阀可使用带动驱动装置、液动或手动驱动装置进行驱动。固定锥形阀的优点:  固定锥形阀也称为“锥形消能阀”,它是采用水流和空气大面积的摩擦生产雾化(也叫雨伞效应)来进行消能,用于工程消能优点十分突出,且出口水流不直接冲击地面,对环境损害很小,非常适用于大型工程的生态流量和中小水利水电工程的泄流,同时由于布置紧凑,占地很小,操作灵活简单,维修要求低,运行管理方便、可靠,综合成本低,因此在工程下泄生态流量、消能和泄流布置中,采用锥形消能阀的方式越来越多。锥形阀的优点主要如下:1、结构简单、布置简便:其结构主要包含埋设管、锥形阀体、套筒、蜗轮减速螺杆机(有电动、液压和手动三种)、拉杆、平衡梁、消能罩等几个部分。相比溢洪道、泄洪闸及泄洪洞等建筑物,锥形消能阀体积小、占地小、布置简便,适合布置在狭窄河流区域进行消能,同时其工程造价低。2、运行管理:锥形消能阀结构简单,重量轻,所需启闭力小,可进行电动、液压及人力操作,操作十分轻便,也适用于无电源的中小型水利水电工程泄流及大型工程的生态流量排放,这使得其布置不必考虑电源的限制,目前设计的锥形消能阀都具备手动和电动(液压)两种操作方式。这些特点决定了其运行管理十分方便、可靠。固定锥形阀主要性能零件材料:零件名称材料阀体碳素钢、铸钢、不锈钢固定锥碳素钢、铸钢套筒不锈钢阀体密封座不锈钢+优质丁腈橡胶支架碳素钢传动杆碳素钢、不锈钢齿轮箱/蜗轮箱碳素钢固定锥形阀主要阀门参数:参数名称参数值工作温度-10~80℃工作环境长期淹没在水中工作介质淡水传动箱防护等级IP55,IP68(全淹没式)固定锥形阀工作原理及特点←

燃气过滤器概述:   目前国内用于发电的燃气轮机的主要燃料是天然气和液化气天然气等。只有在燃气的温度、清洁度和压力等参数满足燃气轮机的要求时,才能送入燃烧室进行燃烧。在输送燃气的官道上,过滤器是不可缺少的一种装置。燃气过滤器的作用:   燃气过滤器用来过滤燃气中的杂质,以保护设备的正常工作。因为,天然气中的大尺寸固体颗粒进入燃烧室,将直接引起燃烧器喷嘴堵塞,情况严重者甚至引起燃气轮机叶片损伤;小固体颗粒也会对燃气轮机的系统设备造成磨损,刮伤管道上阀门密封面,造成泄漏;天然气掺杂的微小液滴会引起燃烧不稳定及设备损坏等。燃气管道系统中的上游过滤装置一般采用旋风分离器,它可以过滤掉燃气中99.99%的大于0.1mm粒径的固体颗粒和液滴。但仅靠它是无法满足燃气轮机要求的,还必须在燃气终端设置过滤器,将天然气中大于等于0.05mm的固体颗粒全部过滤掉。燃气过滤器的基本要求:1、能满足燃气供应系统对过滤器精度的要求。过滤器的过滤精度是指燃气通过过滤器时,能够滤除的*下杂质颗粒度的大小,其直径的公称尺寸以μm为单位表示。颗粒度越小,过滤器的精度要求越高。2、能够满足系统对过滤能力的要求。过滤器的过滤能力是指在一定的压差下,允许通过过滤器的*大流量。通常*大流量由燃气轮机主机特性设计给定,再根据滤网的层数和目数计算出复合网的开通率,进而计算出滤网的有效面积系数和阻力系数。3、滤芯材料应具有一定的机械强度,保证在工作压力下不会被破坏。在燃气过滤器中,通常使用不锈钢滤网。它具有以下优点:①良好的过滤性能,对50μm粒径以上的固体颗粒可发挥均一的过滤性能;②耐蚀性、耐热性和耐磨性好;③不锈钢滤网气孔均匀,过滤精度很高;④不锈钢滤网单位面积的流量大;⑤不锈钢滤网适用于高温环境。4、滤芯在一定的工作温度下,应保持性能稳定,不变形。高温高压的大型过滤器应有吸收滤芯伸长量的弹性元件,防止滤芯发生较大挤压变形,并防止由此产生泄漏间隙。5、结构简单,尺寸紧凑,在燃气系统上一般采用Y型过滤器。它具有结构先进、阻力小及排污方便的特点。6、便于清洗维护,便于更换滤芯。燃气过滤器的性能指标:1、过滤器的进出口尺寸,一般与进出口管路口径一致。2、过滤器的公称压力,通常指管路可能出现的*高工作压力。3、滤网孔目的选择主要考虑需拦截杂质的粒径。依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸可在GB/T5330-2003《工业用金属丝编织方孔筛》中查取。冲孔网的网孔尺寸系列可在GB/T10611-2003《工业用网  标记方法与网孔尺寸系列》中查取。4、阀体材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同。5、压损或称压降,是指介质通过过滤器后的压力损失。在保证满足流量要求的前提下,压损越小越好。通常情况下根据工艺要求,由燃气轮机辅助系统设计给定。设计还同时给定了滤芯被阻塞后必须清洗的压降值。   过滤器的设计计算就是要满足过滤器的上述各项性能指标的要求。燃气过滤器的结构设计:过滤器壳体的强度计算与阀门阀体的计算是相同的。除此以外,主要应满足以下几点要求:1、要有足够大的流通面积。保证通过过滤器的燃气流量大于设计要求,通过滤芯时的压降小于设计要求。2、滤芯与阀体接触的端面要有安全可靠的密封。防止燃气由此处不经过滤芯,而漏到过滤网的外侧,经燃气管道进入燃烧器。3、滤芯与阀盖接触的端面也要有可靠的密封,以阻止燃气外漏进入工作场地。4、在阀盖与滤芯之间必须设置一个弹性元件,以吸收滤芯从室温上升到200℃工作温度时的轴向伸长量,防止滤芯发生的挤压变形。   在滤芯、阀体和阀盖的尺寸链中,通过蝶形弹簧对滤芯施加一个预紧力,以保证滤芯端面的密封,该密封力计算为1880N。设计阀盖、阀体和滤芯的尺寸链时必须考虑此变形量,以使滤芯的端面获得预紧力。当蝶形弹簧的变形量为3.5~4.0mm时,正好是滤芯伸长量的预留值,吸收滤芯热伸长量,防止较大的挤压变形,有效地保证了滤芯、阀体及阀盖端面间的可靠密封。这样,介质无论在热态或是冷态,都杜绝了泄漏的发生。相关产品:德标Y型过滤器 Y型过滤器

XHJFS均压放散阀概述:   在高炉炼铁设备中,均压放散阀是炉顶布料系统的关键设备。均压放散阀适用于高炉炉顶均压系统,用作炉顶均压放散阀,适用介质煤气、氮气、空气。   均压放散阀主要应用于高炉炉顶的均压放散阀门及氮气管道的二次均压阀门,起均压放散作用,是确保高炉高压操作的阀门之一,它处在恶劣的条件下频繁工作,日启闭200~300次。均压放散阀的工作环境要求它具有较高的使用寿命和使用性能,并且必须保证启闭可靠,密封良好。QP742Y液动均压放散阀特性:1、适用于高炉炉顶均压系统,用作炉顶均压放散阀。2、采用硬质合金,密封可靠。3、阀门关闭时靠介质压力和液压缸作用实现密封。4、对于平行管道,选用此直角弯头的均压放散阀。5、主要材质:ZG230-450,优质碳素钢。均压放散阀执行标准:法兰尺寸:GB/T9119-2000。压力试验:GB/T13927-2008。根据客户要求可采用其他标准,单需在订货时注明。本均压放散阀采用液压传动方式,适用于高炉的放散系统管路,作放散密闭之用,其启闭位置由电信号控制反馈。均压放散阀主要性能:型号XHJFS/QP742Y-0.5、1.5XHJFS/QP742Y-0.5、1.5名称Ф200均压阀Ф300放散阀重量380Kg480Kg公称压力0.05/0.15MPa使用介质半净煤气传动形式液压传动:压力6~10MPa输出位置信号开、关位置信号采用接通开关(电源电压:220V.AC 24V.DC)炉顶停电均压放散阀处理方法:(注:当停电事故方生时,岗位工上炉顶确认现场设备情况,确认无误后与液压站岗位工联系好,方可桶阀处理。)1、当柱塞阀、上密封阀开启,正在向料罐装料时,忽然停电,上料人员去炉顶液压站待命,待受料斗空,阀台捅换向阀(利用蓄能器压力)关闭柱塞阀,关闭上密封阀,关闭均压放散阀,打开均压阀,利用炉顶氮气罐压力,把料罐内压力冲至高于炉顶压力0.005-0.01MPa后关闭均压阀,并迅速查明停电原因,上料系统停电按不能上料处理,如全厂停电积极组织出铁,铁后休风。2、当截流时,下密封阀开启,正在向炉内布料时,忽然停电,上料人员去炉顶液压站待命。待布料完毕(利用蓄能器压力),阀台捅换向阀,先关截流阀,后关下密封阀,以两阀关限位信号为关严标准。3、当均压放散阀开启,正在放散料罐内气体时忽然停电,上料人员去炉顶液压站,(利用蓄能器压力)阀台捅换向阀,关闭均压放散阀,打开均压阀,把料罐内压力充至高于炉顶压力0.005-0.01MPa,接中控压力到达通知关闭均压阀,阀位以关限位信号为关严标准。

XB泄爆阀概述:  泄爆阀有两种连接方式:法兰式(XB-42)、焊接式:(XB-62);它由阀体、爆破片、夹持器、阀盖、重锤等零件组成。爆破膜破裂,瞬间泄压,阀盖弹起后在重力作用下复位。泄爆阀在更换爆破膜时需垂直向上掀起阀体及夹持器。爆破膜由用户根据工艺特性自备,主要适用于建材、冶金、石油、化工等行业部门。XB泄爆阀性能:1、主要用于冶金、建材、化工、电力煤炭等工业的气体、含尘气体管线或装置的防爆,以避免管道或装置因超过预定压力而发生损坏。2、属于防爆片式防爆装置,在超压防爆片破裂后,由于重锤的作用,阀盖自动关闭,可避免介质大量外泄。3、工作压力:0.03MPa、0.05MPa、0.1MPa4、适用温度:≤350℃5、启爆压力:≤0.1MPa、或按用户要求6、防爆片材质:铝板型号XB-61   XB-42适用于爆破计算压力(绝)MPa0.1强度试验压力MPa1.5工作温度℃≤350适用介质压缩易燃气体XB泄爆阀主要零件材料:零件名称阀体连接体杠杆阀盖密封圈膜片材料碳素钢碳素钢碳素钢碳素钢橡胶合金铝XB泄爆阀主要外形尺寸:DNDn-фdD1bLL1H重量(Kg)30044012-ф22395168802502505235049012-ф22445169072502756940054016-ф224951610102503007745059516-ф225501610602523258350064520-ф2260020118030037011260075520-ф2670520128030042015270086024-ф2681020139030047019380097524-ф30920201480300520165900107524-ф3010202015903506003351000117528-ф301120201680350650375

TF提拔阀概述:   提拔阀在污水处理中起到很重要的作用,因为其工作原理和使用方式,也有称之为“TF套筒阀”、“平底盖阀”等。由于其结构为内外伸缩套筒,故亦可用于配水井或出水井中调节水位,适用于反应池、滤池、沉淀池等排泥管道上;当水深H超过3米时,须另行明注。TF提拔阀特点:1、开度可调,能实现同规格不同排量。2、自带导向,操作力小。3、密封性能好,使用经济。4、若配套电动启闭机可实现自动控制。TF提拔阀主要性能:提拔阀渗水量:0泄漏工作介质:污水、污泥安装方式:法兰启闭机型式:手轮、手摇或手电两用TF提拔阀主要外形尺寸:规格DD1D2Lbn-фdTF-100205170100290184-ф18TF-150260225150340208-ф18TF-200315280207398228-ф18TF-2503703352574472412-ф18TF-3004353953094992412-ф23TF-4005354954085982816-ф23TF-5006355955107003020-ф23

盲板阀概述:  根据社会的快速进步发展,现如今盲板阀有好几种类型,根据驱动方式分为:电动盲板阀、气动盲板阀、液动盲板阀;因为使用的环境与场合不同,盲板阀的叫法也不用,分别为:扇形盲板阀、眼睛阀、翻板阀。现为客户特此说明,以上名称均为一种产品。盲板阀工作原理:  经过我厂多年来生产与研究经验,为广大客户详细介绍几种盲板阀的工作原理。1、气动、电动盲板阀:它主要由左阀体、右阀体、丝杆副、阀板密封圈、杠杆、气缸等零件组成,并由底座、支撑柱构成一个刚性结构体。阀门中设有夹紧、松开气缸和翻板气缸,夹紧、松开气缸通过杠杆副和丝杆螺旋副驱动左、右阀体完成松开、夹紧动作,翻板气缸驱动阀板完成开关动作。橡胶密封圈镶嵌在阀板上,具有耐高温、密封性能好,更换方便,使用寿命长等特点。2、扇形盲板阀:自动扇形盲板阀是在F43CX扇形盲板阀的基础上,根据该阀的工作特性进行改进和优化设计而推出的一种新型可以远距离操作和自动控制的隔断设备。应用于工矿企业,市政、环保等行业的气体介质管路系统中,尤其适用于有害、有毒、易燃气体的**切断。亦适宜做管道终端的盲板,以缩短检修时间或方便连接新的管路系统。盲板阀技术性能:公称压力MPa0.250.150.100.05密封试验压力MPa0.2750.1650.110.055强度试验压力MPa0.400.2250.150.075适用温度℃丁腈橡胶硅橡胶氟橡胶<120<250<300适用介质煤气等有毒、有害、易燃气体采用标准连接法兰尺寸符合JB/T81-94标准,检测方法符合GB/T13927-29标准主要零件材料阀体、阀板为碳素钢;连接轴、伸缩器为碳素钢或不锈钢;密封圈为橡胶盲板阀安装注意:扇形盲板阀在开启时左、右阀体应有16~20mm的轴向位移。因此,管路在阀门启闭过程中也应具有满足上述位移的弹性变形或位移,建议按下述形式安装。扇形盲板阀在能够保证道外力不作用在阀门上的情况下,对安装位置不做规定。盲板阀操作方法:用扳手依次逆时针旋动三个连接螺杆,使阀体与阀板分离并有均衡,适量的间隙(16mm左右),确认后转动阀板到工作位置,反向旋动连接螺杆,使阀板与阀体紧密接触,达到**密封的目的。盲板阀操作注意:A、橡胶密封圈不得与阀体粘连或发生硬摩擦,以防止损坏橡胶密封圈,破坏阀门的工作性能。B、左右阀体松开时,介质要外溢,为确保安全,应在关闭时,请先关闭盲板阀的煤气蝶阀,同时请采取通风和其他能保证安全的措施。C、FB43X和F43AX手动扇形盲板在打开左、右阀体时,应注意阀板会自动掉下,操作时禁止人站在阀板正面,以免发生危险。盲板阀结构特点:1、封闭式盲板阀:阀体采用全封闭式外壳,操作过程管路的气体不外泄漏,避免了环境的污染,具有较好的抗管道外力强度,电动装置的设置在外部,以维护检查,人员近距离操作的安全性能较高,缺点是更换胶圈较麻烦。2、敞开式盲板阀:具有重量轻,易维护(密封胶圈更换、电液动装置维护检查、更换、阀门的局部维护均在外部,不影响阀门正常运行),阀门的运动过程、开关状态直观性好,启闭后检查完成状态极为方便,具有封闭式不可替代的优越,缺点是启闭时有少量的煤气外漏。盲板阀主要外形尺寸连接:DNLDD1HAbn-фd质量(kg)PN0.05PN0.15PN0.25200500320280310350188-187585902505003753353304001812-18951001053005004403953504501812-221601761903505004904453805001812-222002202404006005404954055502416-222402452704506005955504306002616-223103404005006006456007506802620-223503854206006007557058308402820-2645049544070063086081088010502824-2654059064080063097592090011502824-3065071077090063010751020110013002624-308809701050100063011751120130014502628-3098010751096120063013751320140015502632-30122013401460130063014751420150016003032-30144011841720140075015751520155017003036-30175018252000 

废气阀概述:  在阀门行业中,废气阀有好几种名称,它的驱动方式有手动、电动、气动等。J44W/X属于角式截止阀,适用于冶金高炉热风炉系统对各气体管路起截断作用。QP41W为角型旁通阀、废气阀;QP43W为角型烟道阀,适用于高炉热风系统。J44W/X废气阀主要性能:公称压力:0.25MPa适用介质:烟气、含尘气体适用温度:≤450℃、≤200℃主要零件材料:碳钢、不锈钢型号中“W”为本体密封,“X”为硅橡胶。安装时阀杆应处于垂直方向。QP41W废气阀主要性能:公称压力:0.3MPa适用介质:废气、烟气、热空气等适用温度:≤350℃启闭压差:0.01MPaJ44W/X角式截止阀-废气阀主要外形及连接尺寸表:DNDD1bn-фdC1A1AC重量Kg100210170184-ф17.518018064030049150265225208-ф17.520021075038080200320280228-ф17.52402509104201102503753352412-ф17.529029010804701563004403952412-ф2230032011605002653504904452612-ф2232035013005203104005404952816-ф223603801420610527 

浆液阀概述:  浆液阀与刀形闸阀如出一辙,工作原理都差不多,浆液阀适用于泥浆、煤渣、纸碳、粮浆、粒状物、糊剂等介质。可根据使用环境、工况来选择手动、气动、电动驱动方式。              浆液阀工作原理图                                       浆液阀结构图            浆液阀结构形式:1、对夹式:阀体采用复合材料配置的U型和T型复合结构。2、整体式:阀体采用O型复合密封圈结构,克服了原对夹式浆液阀采用U型密封垫受力后易移位和变形,介质外泄等缺点。闸板采用刀型结构,解决了灰浆沉淀密封槽内,阀门关闭不严,外泄漏等问题。浆液阀驱动方式:手动:手轮操作,操作简单方便,但只适用于力矩较小的阀门。电液动:适用于力矩较大,力和速度可调,可任意任置锁定的阀门装置。浆液阀适用介质:采矿、钢铁工业:用于煤浆、滤渣将等。净化装置:用于废水、泥浆、污物及带有悬浮物的澄清水。造纸工业:用于任何浓度纸浆、料水混合物。制糖工业:用于甜菜洗涤、糖浆、榨汁、果汁等。食品工业:用于洗涤和冲洗设备,粮食输送设备,麦芽浆等。电站除灰:用于灰渣浆。浆液阀特点:1、结构紧凑,设计合理,阀门刚性好,通道流畅,流阻系数小。2、密封面采用不锈钢和硬质合金,使用寿命长。3、采用柔和石墨填料,密封可靠,操作轻便灵活。浆液阀主要外形尺寸:公称通径DN(mm)LDD1D0aHn-MPN0.6PN1.050404012510018045°2954-M1665404014512018045°3054-M1680505016013522045°3304-M16100505018015522022.5°3804-M16125505021018524022.5°4154-M16150606024021028022.5°4904-M20200606029526528022.5°5504-M20250707035032036015°6938-M20300708040036840015°7968-M20350809046042840011.25°89510-M204008012051548250011.25°100410-M22450901205655325009°111014-M225001001306205856009°121014-M226001001408256857009°146014-M277001001408408008007.5°168016-M278001201509509058007.5°191016-M30900120150102010058006.43°213020-M30

抽汽止回阀概述:  抽汽止回阀安装于汽轮机再热冷段水平管路上,防止水和蒸汽倒灌进入高压缸,从而对汽轮机的安全造成影响。抽汽止回阀作用:1、抽汽止回阀是为了给汽轮机抽汽起到**保护而设计的。它们通过快速和严密的关闭保证当发电机跳闸、主汽门关闭时加热器或热力管道中的高能量的水或蒸汽能够被迅速地与汽轮机隔离,从而起到保护汽轮机的作用。2、抽汽止回阀重要的设计原则作为一个保护装置必须有很高的可靠性。             抽汽止回阀工作原理图                                       抽汽止回阀结构图抽汽止回阀工作原理:  抽汽止回阀用于汽轮机抽汽系统,防止汽轮机负荷变化时汽机内部压力突然降低而使出气管道和各种加热器内的蒸汽倒流,造成汽轮机倒转而损坏叶片,防止加热器系统管道泄漏使水从抽汽机管道进入汽轮机而造成水击现象。该产品有缓冲机构,控制室为气开式弹簧蓄能;气控系统有快排阀和限位开关,阀座密封面倾斜角度设计合理、流阻小、开关迅速、无冲击,配有重锤平衡阀的重量,减少开启和关闭时对阀的冲击。目前正安全运行在贵州乌江发电厂、通辽发电厂等全国二百多家企业。(工作原理见动态图)  抽汽止回阀用于紧急止回或电厂汽轮机管路系统,能在0.5秒以内关闭,防止管路系统蒸汽和冷凝水倒流导致汽轮机损坏。抽汽止回阀本体由阀体、阀板、助关轴等组成,与过去电厂使用的普通止回阀相比,抽汽止回阀所指的是助关装置。当汽轮机开始工作时,控制系统的空气装置中的气体进入助关装置的下腔,推动助关装置活塞向上移动,压缩弹簧并使弹簧蓄能,阀板在管路介质压力的推动下开启;当汽轮机系统出现故障时,管路介质压力降低,阀板在自身重力反向介质力的作用下关闭,此时控制系统空气装置换向,使气体进入助关装置上腔与弹簧一起推动助关装置活塞向下移动,同时助关装置下腔气体排出,帮助阀板以*快的速度关闭,以防管路系统蒸汽和冷凝水倒流保护汽轮机等主要设备。由于活塞轴与阀板只接触不连接,故阀板及转轴在运动时既不卡涩又自由灵活;阀板采用大角度斜置,启闭行程短、止回快、冲击小、关闭时阀板频繁的与阀座接触,能大大的延长使用寿命。抽汽止回阀的驱动形式:1、气动——大型机组以气动驱动方式为多,中小机组液压的为多。2、气开——目前气动的有旋启式和升降式两大类。就旋启式而言,气缸的动力用于客服弹簧力,也分为送气开阀和送气关阀两大类,目前大机组中多以送气开阀的较多。3、液动——液动的一般用凝结水作动力,阀门的形式多为升降式;为了防止生锈,一般的都是在液压缸上作一个节流孔,维持一定的流量。回水都是到扩容器回收到冷凝器。这个控制阀就是简单的电磁阀了。抽汽止回阀分类:1、自重关闭型(关闭):依靠阀芯的自重或配重实现阀门的自关闭。2、自重关闭型(开启):依靠介质压力克服阀芯及配重将阀芯推举起来并保持在阀门开位。3、动力辅助型:采用气动或液动缸型执行机构以获取迅捷有效的阀门操作。抽汽止回阀结构特点:①密封面采用三偏心加大偏心结构,该种结构介质压力越大密封效果越佳,有效地保证了阀门对回流介质的可靠关断;②特殊设计的填料函结构,为了在高温工况下填料函可以具有更好、更长久的密封性能,我们采用了双组石墨填料结构并且在填料压板每个螺母的下方都设置了蝶形弹簧,通过蝶形弹簧施加的预紧力能使填料的两侧就紧紧的贴在填料函的内壁及阀杆上,此种结构能有效防止因阀门长期使用后填料松动引起的泄漏。③为了使抽汽止回阀具有更高的安全性能,我们在填料函处增加了引漏装置,在填料失效造成泄漏的情况下,可以通过填料函处的引漏装置将泄漏介质抽到系统中去,有效保证了汽轮机系统的安全可靠运行。④助关装置具有在线手动试验功能,在管路系统处于运行状态时,只需操作手动试验球阀即可在线检测、防止执行机构卡阻。⑤两套保护系统——随动关闭系统和强制关闭系统相互独立,又彼此关联,保证任何情况下万无一失,运行安全可靠;⑥即是快关阀又是逆止阀——既有逆止阀的特点,又有快关阀的特性。一阀双功能,一阀顶两阀;⑦关闭时间小于0.5s——可根据需要,在0.3-0.5s内任意调节;⑧特殊相位离合器结构——解决了两套保护系统的独立于关联问题,使设置两套保护系统成为现实;动力辅助摆动式抽汽止回阀存在的问题:1、阀杆销和阀芯通过键联接,通过离合器实现阀芯自由摆动和动力辅助运动的切换。离合器设计复杂,一旦离合器失效阀芯即无法正常动作。解决方法:采用顶置式执行机构使阀杆销轴和执行机构动作杆分别为两根轴。①无需设计离合器,使阀门无论自动或动力辅助动作更经济安全可靠。②避免了阀杆密封材料压紧力造成的阀瓣自由摆动和盘根泄漏的矛盾。2、阀杆和阀体通过一对铰链轴承联接,轴承失效后阀瓣将无法正常打开和关闭。解决方法:采用两组铰链轴承。①阀瓣可在阀杆轴销上自由摆动。②阀杆轴销可在端头轴承中自由转动。形成两组活动支撑点。③所有相对旋转的接触表面均采用专利技术Glidealoy进行表面硬化处理,**程度上避免因轴承损坏造成的阀门失效。④粗壮的铸钢阀体可以承受并消耗来自系统的震动防止由于不稳定工况造成的阀芯锁死。抽汽逆止阀主要零件材料:零件名称气缸阀体阀瓣摇杆拔叉销轴阀盖加长杆和重锤碳钢A105WCBWCBWCBWCB2Cr13WCBWCB合金钢A105WC6WC6WC6WCB304WC6WCB

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