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阀门知识

自力式调节阀在运行中出现的问题及解决方法

2020-09-04

自力式调节阀摘要

在供气控制系统中,自力式调节阀的作用是在来气压力不稳定的情况下,给调压阀一个设定值,它通过被调介质自身压力按设定值进行自动调节,保证下游压力流量平稳。而它的动作灵敏度直接关系着平稳供气质量。据现场统计有70%左右的故障出自调节阀,因此针对调节阀运行的故障,我们也采取了相应的解决方法。

自力式调节阀卡堵

卡堵时自力式调节阀经常出现的问题,主要出现在新投及大修投运初期。由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞,使介质流通不畅,或调节阀检修中填料过紧,造成摩擦力增大,导致小信号不动作大信号动作过头的现象。

解决方法:

(1)在自力式调节阀前加装过滤器。自力式调节阀图片

(2)用管钳夹紧阀杆,在外加信号压力下,正反用力旋动阀杆,让阀芯闪过卡处。

(3)若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次,即可解决问题。

(4)若仍不动作,则需解体处理。

自力式调节阀泄漏

①阀内漏

阀杆长短不适。气开式,阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够,造成阀芯和阀座之间有空隙,导致关不闭严而内漏。同样气关式阀杆太短,导致阀芯和阀座之间有空隙,导致关不严而内漏。

解决方法:应缩短(或延长)自力式调节阀阀杆长度,适于调节,使阀芯与阀座充分接触密封,使其不再内漏。

②填料泄漏

填料装入填料函以后,经压盖对其施加轴向压力,由于填料的塑性,使其产生径向力,并与阀杆接触,而这种接触并不是非常均匀的,存在有些部位接触松紧不一的现象,甚至有些部位没有接触上,故使阀杆与填料之间存在间隙。在使用过程中,随着高温、高压以及渗透性较强的流体介质的影响,填料函也就成为发生泄漏现象较多的部位。其中,泄漏的主要原因是界面泄漏。对于纺织填料还会出现渗漏(如压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料之间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减,填料自身老化等原因引起的,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

解决办法:先把填料函顶端倒角,再在填料函底部放置经精加工、耐腐蚀、端面平整、密封较好的金属保护环,再选用柔性石墨填料,盘根压盖松紧适度,这样有效地保护了阀杆,提高了填料函填料的密封性能,减少了事故隐患。

③阀芯、阀座变形泄漏

阀芯、阀座泄漏:主要是由自力式调节阀在铸造工艺及材料选择上存在缺陷,再加上腐蚀介质的冲蚀的作用,以及流体中杂质的沉积,导致导压阀关闭不严泄漏。如酸性含杂质气体在通过自力式调节阀时,便会对阀芯、阀座产生冲蚀作用,致使阀芯、阀座产生坑蚀变形,导致密封不严发生泄漏。

解决方法:清洗自力式调节阀、把好产品质量关,选择耐腐蚀材料,杜绝使用假冒伪劣商品。对阀芯、阀座变形不太严重,可通过研磨技术,消除痕迹,以提高密封性能。若损坏严重,则应重新更新新阀。

自力式调节阀振荡

产生振荡的主要原因:

(1)自力式调节阀弹簧的刚度不足,自力式调节阀输出信号不稳定致使调节阀振荡。

(2)选阀的频率与系统频率相同,产生共振现象。

(3)选型不当,自力式调节阀工作在小开度时流阻较大、流速较高、压力不稳,当超过阀刚度时,稳定性变差,严重时产生振荡。

解决方法:

(1)更换合适钢度的弹簧,或改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰。

(2)更换不同结构的阀,改变它的工作频率,避免共振现象的发生。

(3)对自力式调节阀重新选型,满足在小开度下工作时也不产生振荡,或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度下产生振动。

自力式调节阀的阀门定位器故障

①阀门定位器普遍采用机械式力平衡工作原理,主要存在以下故障:

可动部件较多,易受压力、温度波动、振动的影响,造成自力式调节阀的波动。

喷嘴挡板结构:因喷嘴孔很小,易被灰尘或不干净的气源堵住,使定位器不能正常工作。

因采用力的平衡原理,弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变,造成自力式调节阀非线性导致控制质量下降。

②智能定位器由微处理器、A/D、D/A转换器及等部件组成,其工作原理与普通定位器截然不同。

给定值和实际值的比较,纯是电动信号,不再是力平衡。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时,如紧急切断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置,只有紧急情况出现时,才需要可靠地动作。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场,电阻值易发生变化造成小信号不动作,大信号全开的危险情况。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性,必须对他们进行频繁的测试。

通过对自力式调节阀故障原因分析,采取适当的处理措施,将大大提高自力式调节阀的利用率,保证了平稳供气,提高了计量准确度和天然气商品率,减少事故隐患。

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