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高压全焊接球阀结构特点
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全焊接球阀
高压全焊接球阀概述：
高压全焊接球阀作为控制介质流动的启闭装置，主要用于Class150~2500Lb；DN15~1500，适用温度-60℃~200℃的输送石油流体管道、天然气等管线及大型供热设备上。执行机构可分为手柄、齿轮、气动和电动多种形式，连接方式有焊接及法兰两种高压全焊接球阀的设计、焊接工艺、产品实验及产品质量检测均采用API 6D及NSI D16.25标准，产品质量控制根据API ISO9001手册执行。
高压全焊接球阀结构特点：
①阀门采用固定球阀结构，阀体及连接端体均为锻件，避免了铸造件可能产生的缺陷，并且进行无损探伤检测，确保产品质量，阀门具有外形美观、体积小、重量轻等优点。
②球体的加工过程由先进的计算机检测仪跟踪检测，所以球体的加工精度高。
③阀体的特殊结构设计和焊接和免除退火处理工艺，焊后材料的机械性能指标均达到技术要求。
④阀座为双密封结构设计，支撑圈为独立轴向浮动结构，且表面进行化学镀镍处理，通过弹簧压力实现预紧密封，可防止介质中的固体颗粒进入密封面，具有双向密封功能。
⑤密封环采用25%碳素的C-PTFE材质，确保阀门连续长期安全零泄漏运行，在正常条件使用下，品质保证30年。
⑥⑧⑨阀门具有防火、防静电功能，在阀座与阀体、阀杆与阀盖之间另加有耐高温的柔性石墨密封圈，采用不锈钢弹簧与球体密切连接，促使静电零积累。
⑦阀门具有防喷出功能设计，装有O形环实现双重密封，阀杆及阀座处设有注脂孔，可在紧急情况下，对阀杆及阀座进行密封。阀杆与球阀的特殊连接，可使阀杆不承受径向载荷，实现纯扭矩传动，从而减少了阀门操作扭矩。
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